એસિડ પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક

મિશ્રણને યાંત્રિક મિશ્રણ અને મેન્યુઅલ મિશ્રણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.હાલમાં, સામગ્રીને મિશ્રિત કરવા માટે ઉદ્યોગમાં ફરજિયાત અથવા મોર્ટાર મિક્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને મેન્યુઅલ મિશ્રણનો ઉપયોગ થતો નથી સાધનો અને સાધનો: ફરજિયાત અથવા મોર્ટાર મિક્સર, ડોલ, ભીંગડા, વાઇબ્રેટર, ટૂલ પાવડો, ટ્રોલી વગેરે.

બાંધકામના પાણીનો વપરાશ ઉત્પાદનોના બેચની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ શીટમાં દર્શાવેલ પાણીના વપરાશ પર આધારિત છે અને સચોટ માપન પ્રાપ્ત કરવા માટે ધોરણો અનુસાર સખત રીતે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.

મિશ્રણ: પહેલા સૂકું અને પછી ભીનું મિક્સ કરો.જથ્થાબંધ સામગ્રીને મિક્સરમાં નાખો અને પહેલા મોટી થેલીના ક્રમમાં 1-3 મિનિટ સુધી સૂકવી લો અને પછી નાની બેગને સરખી રીતે મિક્સ કરી લો.દરેક મિશ્રણનું વજન મશીનરી અને બાંધકામ વોલ્યુમ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે;સામગ્રીના વજન અનુસાર, દરેક મિશ્રણ માટે જરૂરી પાણીનું ચોક્કસ પાણીના વપરાશ અનુસાર ચોક્કસ વજન કરવામાં આવે છે, સમાન રીતે મિશ્રિત સૂકી સામગ્રીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવે છે.સમય 3 મિનિટથી ઓછો નથી, જેથી તેમાં યોગ્ય પ્રવાહીતા હોય, અને પછી સામગ્રીને રેડવાની માટે બેડસ્ચાર્જ કરી શકાય.

રેડવાની સામગ્રી બાંધવામાં આવે તે પહેલાં, એન્કર નિશ્ચિતપણે વેલ્ડેડ છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે, અને 500C થી ઉપરના ભાગો માટે ગરમી-પ્રતિરોધક નખનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.એન્કરની સપાટીને 0. 5-1 મીમી જાડા પેઇન્ટથી રંગવી જોઈએ અથવા ગરમ કર્યા પછી વિસ્તરણ બળને બફર કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ટેપથી લપેટી અને મોલ્ડમાં રહેલા કાટમાળને દૂર કરવી જોઈએ.

નવા મિશ્રિત કાસ્ટેબલને ઝડપથી રેડવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 20 મિનિટની અંદર.મિશ્રિત કાસ્ટેબલને મોલ્ડમાં રેડો, અને સમયસર વાઇબ્રેટરમાં વાઇબ્રેટર દાખલ કરો, અને વાઇબ્રેટર એકસમાન હોવું જોઈએ.જ્યારે કાસ્ટેબલની સપાટી સ્લરી કરવામાં આવે છે, ત્યારે પરપોટા છૂટા થાય છે.જ્યારે સપાટી સ્લરી થાય છે, ત્યારે વાઇબ્રેટિંગ સળિયા ખસેડવામાં આવે છે, અને ગતિશીલ ગતિ 1-2m/min છે.જ્યારે વાઇબ્રેટિંગ સળિયાને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે ઝડપ ધીમી હોય છે.

રેડતા પછી નક્કરતા પૂર્ણ થાય તે પહેલાં, સાઇટનું તાપમાન 10C(10-30.C) થી ઉપર રાખવું આવશ્યક છે.જો સાઇટનું તાપમાન 0'C કરતા ઓછું હોય, તો અનુરૂપ હીટિંગ અને ગરમી જાળવણીના પગલાં લેવા જોઈએ, અન્યથા તે મંદીનું કારણ બનશે અને ઉત્પાદનની કામગીરીમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.

ઉપયોગમાં લેવાતા મુખ્ય સાધનો પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, સ્ટ્રો બેગ્સ વગેરે છે. આસપાસના તાપમાનની જરૂરિયાતો અને નિયંત્રણ: કાસ્ટિંગ બોડીનું ક્યોરિંગ તાપમાન પ્રાધાન્ય 15-35C ની વચ્ચે હોય છે જો તાપમાન આ તાપમાનની શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો અનુરૂપ હીટિંગ અથવા ઠંડકનાં પગલાં લેવા જોઈએ, અન્યથા ઉત્પાદનની કામગીરીમાં ઘટાડો થશે.

કાસ્ટેબલ કઠણ થઈ ગયા પછી, તેને તરત જ પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ વડે કન્સ્ટ્રક્શન બોડીની સપાટીને આવરી લેવી જરૂરી છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનને રોકવા અને સિમેન્ટના સક્રિયકરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે તેને ભીની સ્ટ્રો બેગથી ઢાંકી દેવી જરૂરી છે. દિવસસખ્તાઇની પરિસ્થિતિ અનુસાર, તેને 24-30 કલાકના સખ્તાઇ પછી તોડી શકાય છે.

ડિમોલ્ડિંગ પછી, તેને જરૂરિયાત મુજબ બે દિવસ સુધી જાળવી રાખવું જોઈએ, અને જાળવણી દરમિયાન પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને ભીની સ્ટ્રો બેગ ઉમેરવા જોઈએ.ઉપચારના ત્રણ દિવસ પછી, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને સ્ટ્રો બેગ દૂર કરો.પકવવાના એક દિવસ પહેલા સખત શરીરને હવામાં કુદરતી રીતે સૂકવવા દો.

બેકિંગ એ કાસ્ટેબલના ઉપયોગમાં છેલ્લી મુખ્ય કડી છે.કાસ્ટિંગ બોડી પ્રમાણમાં ગાઢ હોવાથી, તેને પકવવા દરમિયાન ખૂબ ઝડપથી ગરમ કરવા માટે સંપૂર્ણપણે પ્રતિબંધિત છે, અન્યથા તે ક્રેકીંગ અકસ્માતનું કારણ બનશે.