ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલનું બાંધકામ કંપન પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, જેમાં શુષ્ક કંપન સામગ્રીના નિર્માણનો સમાવેશ થાય છે.શું તમે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલની યોગ્ય ઉપયોગ પદ્ધતિ જાણો છો?
1. બાંધકામ પહેલાં તૈયારી
ડિઝાઇનના પરિમાણની જરૂરિયાતો અનુસાર, અગાઉની પ્રક્રિયાની બાંધકામ ગુણવત્તા તપાસવામાં આવશે અને સ્વીકારવામાં આવશે, અને બોઇલર બાંધકામ સાઇટને સાફ કરવામાં આવશે.
ફરજિયાત મિક્સર, પ્લગ-ઇન વાઇબ્રેટર, હેન્ડકાર્ટ અને અન્ય મશીનો અને સાધનોને બોઇલર બાંધકામ સાઇટ પર લઈ જવામાં આવે છે, તે જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ટેસ્ટ રન સામાન્ય છે.નીચેનું કોષ્ટક પ્લગ-ઇન વાઇબ્રેટરના તકનીકી સૂચકાંકો બતાવે છે.તે નિર્દેશ કરવો જોઈએ કે મિક્સર માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ફરજિયાત વાઇબ્રેટિંગ સળિયા ઉચ્ચ આવર્તન હોવી જોઈએ અને પૂરતા સ્પેરપાર્ટ્સ હોવા જોઈએ.
ફોર્મવર્કમાં પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા હોવી જોઈએ, પછી ભલે તે બોઈલર બાંધકામ સ્થળ પર લઈ જવામાં આવે;લાઇટિંગ પાવર જોડાયેલ છે, અને શુધ્ધ પાણી મિક્સરની આગળના ભાગ સાથે જોડાયેલ છે.
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ સામાન્ય રીતે બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે.એન્કર ઇંટો, કનેક્ટર્સ, ઇન્સ્યુલેટીંગ રીફ્રેક્ટરી ઇંટો, કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડ, એસ્બેસ્ટોસ બોર્ડ, રીફ્રેક્ટરી માટીની ઇંટો અને બર્નર ઇંટો જેવી સામગ્રીને બોઇલર બાંધકામ સાઇટ પર કોઈપણ સમયે જરૂરીયાત મુજબ લઈ જવી જોઈએ.
જ્યારે રાસાયણિક બંધનકર્તા એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની સાંદ્રતા અથવા ઘનતાને અગાઉથી સમાયોજિત કરવી જોઈએ અને ઉપયોગ માટે બોઈલર બાંધકામ સાઇટ પર પરિવહન કરવું જોઈએ.ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેને ફરીથી સમાનરૂપે હલાવો.
2. બાંધકામ મિશ્રણ પ્રમાણની ચકાસણી
બાંધકામ પહેલાં, બેગવાળા ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ્સ અને તેમના ઉમેરણોને ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અથવા ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર નમૂના અને પરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને મુખ્ય ગુણધર્મોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, ત્યારે સામગ્રીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે બેદરકારી વિના બદલવી જોઈએ.તેથી, આ કાર્ય ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલની ખરીદી હોવાથી, તેમના પ્રદર્શન સૂચકાંકો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.લાયકાત ધરાવતા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ બોઇલર બાંધકામ સાઇટની શરતો અને સામગ્રીના સંગ્રહ સમય અનુસાર બોઇલર બાંધકામ સાઇટના બાંધકામ મિશ્રણ પ્રમાણ તરીકે કરવામાં આવશે.
3. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન લેયરનું બિછાવે અને ફોર્મવર્ક
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલના કંપન બાંધકામ માટે, આ કાર્ય બાંધકામ તૈયારીનું પણ છે.
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ ફર્નેસ દિવાલનું નિર્માણ કરતા પહેલા, સૌપ્રથમ એસ્બેસ્ટોસ બોર્ડ, કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડ અથવા પ્રત્યાવર્તન ફાઇબર ફીલ્ડ, મેટલ કનેક્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો, એન્કર ઇંટો મૂકો અને બીજું ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટો મૂકો અથવા પ્રકાશ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ રેડો;ત્રીજું ફોર્મવર્ક ઊભું કરવાનું છે.ફોર્મવર્કની કાર્યકારી સપાટીને પહેલા તેલ અથવા સ્ટીકરોથી કોટેડ કરવી જોઈએ, અને પછી આધાર માટે એન્કર ઈંટના કાર્યકારી છેડાની નજીક હોવી જોઈએ.દરેક વખતે બાંધવામાં આવેલા ફોર્મવર્કની ઊંચાઈ 600~1000mm છે, જેથી લોડિંગ અને વાઇબ્રેશન મોલ્ડિંગને સરળ બનાવી શકાય.ગર્ભ પટલના કિસ્સામાં, ગર્ભ પટલને પ્રથમ ટેકો આપવામાં આવે છે, અને પછી ફોર્મવર્ક બાંધવામાં આવે છે.થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન લેયરની સપાટીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી મોકળો કરવો જોઈએ જેથી તે પાણીને શોષી ન લે અને કાસ્ટેબલની કામગીરીને અસર ન કરે.
જ્યારે ભઠ્ઠીની દીવાલ ઊંચી હોય, ત્યારે ઇન્સ્યુલેશન સ્તર પણ સ્તરોમાં બાંધવું જોઈએ જેથી જ્યારે રેડવાની સામગ્રી વાઇબ્રેટ થાય ત્યારે ઇન્સ્યુલેશન લેયરને રેડતા અટકાવે.
રિફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ ફર્નેસ ટોપના બાંધકામ દરમિયાન, આખું ફોર્મવર્ક નિશ્ચિતપણે ઊભું કરવું જોઈએ અને પછી ડિઝાઈનના પરિમાણની જરૂરિયાતો અનુસાર તેલયુક્ત કરવું જોઈએ;પછી મેટલ કનેક્ટર્સ સાથે લિફ્ટિંગ બીમ પર લટકતી ઇંટોને અટકી દો.કેટલાક કનેક્ટર્સને લાકડાના ફાચર સાથે ઠીક કરવાની જરૂર છે, જ્યારે અન્યને ઠીક કરવાની જરૂર નથી.લટકતી ઇંટોને ફર્નેસ લાઇનિંગ વર્કિંગ ફેસ સાથે ઊભી રીતે મૂકવામાં આવશે.નીચેના છેડાના ચહેરા અને ફોર્મવર્ક ચહેરા વચ્ચેનું અંતર 0~10mm છે, અને 60 ટકાથી વધુ પોઈન્ટ સાથે લટકતી ઇંટોનો અંતિમ ચહેરો ફોર્મવર્ક ચહેરાનો સંપર્ક કરશે.જ્યારે અંતર 10mm કરતા વધારે હોય, ત્યારે મેટલ કનેક્ટર્સને જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે એડજસ્ટ કરવામાં આવશે.છિદ્રોના કિસ્સામાં, પટલ પણ નિશ્ચિતપણે સ્થાપિત થવી જોઈએ, અને પછી ફોર્મવર્ક બાંધવામાં આવશે.
4. મિશ્રણ
મિશ્રણ માટે ફરજિયાત મિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જ્યારે સામગ્રીની માત્રા ઓછી હોય, ત્યારે તેને જાતે મિશ્રિત કરી શકાય છે.ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલનું મિશ્રણ વિવિધ જાતોને કારણે અલગ છે;બેગ લોડિંગ અથવા રીફ્રેક્ટરી એગ્રીગેટ અને સિમેન્ટ માટે, સ્વીકાર્ય ભૂલ ± 1.0 ટકા પોઈન્ટ છે, એડિટિવ્સ માટે માન્ય ભૂલ ± 0.5 ટકા પોઈન્ટ છે, હાઈડ્રેટેડ લિક્વિડ બાઈન્ડર માટે માન્ય ભૂલ ± 0.5 ટકા પોઈન્ટ છે, અને એડિટિવ્સની માત્રા ચોક્કસ હોવી જોઈએ. ;તમામ પ્રકારના કાચા માલને વજન કર્યા પછી મિક્સરમાં ઠાલવવા અથવા ઉમેર્યા વિના રેડવામાં આવશે.
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ જેમ કે સિમેન્ટ, માટીનું બંધન અને નીચી સિમેન્ટ શ્રેણીના મિશ્રણ માટે, પ્રથમ બેગ લોડિંગ, ઉમેરણો અને ઉમેરણોને બલ્ક સામગ્રી બનાવવા માટે મિક્સરમાં રેડો, અને પછી તેને 1.0 મિનિટ માટે સૂકવી દો, અને પછી તેમાં પાણી ઉમેરો. એકસરખા થઈ ગયા પછી તેને 3-5 મિનિટ માટે ભીનું કરો.સામગ્રીનો રંગ એકસરખો હોય તે પછી તેને ડિસ્ચાર્જ કરો.પછી તેને હથેળીમાં લઈ જવામાં આવે છે અને કાપડ શરૂ કરવામાં આવે છે.
સોડિયમ સિલિકેટ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલના મિશ્રણ માટે, કાચા માલ અથવા ગ્રાન્યુલ્સને સૂકા મિશ્રણ માટે મિક્સરમાં મૂકી શકાય છે, અને પછી ભીના મિશ્રણ માટે સોડિયમ સિલિકેટ દ્રાવણ ઉમેરવામાં આવે છે.ગ્રાન્યુલ્સને સોડિયમ સિલિકેટ દ્વારા વીંટાળ્યા પછી, પ્રત્યાવર્તન પાવડર અને અન્ય સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે.ભીનું મિશ્રણ લગભગ 5 મિનિટ છે, અને પછી સામગ્રીને ઉપયોગ માટે વિસર્જિત કરી શકાય છે;જો સૂકી સામગ્રી એકસાથે ભેળવવામાં આવે, તો તેને 1.0 મિનિટ માટે સૂકા મિશ્રણ માટે મિક્સરમાં રેડો, 2-3 મિનિટ માટે ભીના મિશ્રણ માટે 2/3 સોડિયમ સિલિકેટ દ્રાવણ ઉમેરો, અને 2-3 મિનિટ માટે ભીના મિશ્રણ માટે બાકીનું બંધનકર્તા એજન્ટ ઉમેરો, પછી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ ધરાવતા રેઝિન અને કાર્બનનું મિશ્રણ આના જેવું જ છે.
ફોસ્ફોરિક એસિડ અને ફોસ્ફેટ જેવા ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલના મિશ્રણ માટે, પ્રથમ સૂકી સામગ્રીને 1.0 મિનિટ માટે સૂકા મિશ્રણ માટે મિક્સરમાં રેડો, 2-3 મિનિટ માટે ભીના મિશ્રણ માટે બાઈન્ડરનો 3/5 ભાગ ઉમેરો, પછી સામગ્રીને છોડો. , તેને સ્ટેકીંગ માટે નિયુક્ત સ્થાન પર લઈ જાઓ, તેને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ વડે ચુસ્તપણે ઢાંકી દો અને સામગ્રીને 16 કલાકથી વધુ સમય માટે ફસાવો.ફસાયેલી સામગ્રી અને કોગ્યુલન્ટ એક્સિલરેટરનું વજન કરીને ગૌણ મિશ્રણ માટે મિક્સરમાં રેડવામાં આવશે, અને બાકીના બાઈન્ડરને ઉપયોગ પહેલાં 2-4 મિનિટ માટે ભીના મિશ્રણ માટે ઉમેરવામાં આવશે.
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ્સના મિશ્રણ દરમિયાન, જો ઉષ્મા-પ્રતિરોધક સ્ટીલ ફાઇબર, અગ્નિ-પ્રતિરોધક ફાઇબર અને કાર્બનિક ફાઇબર જેવા ઉમેરણોને કાસ્ટેબલ્સમાં ઉમેરવાની જરૂર હોય, તો તેને કાસ્ટેબલના ભીના મિશ્રણ દરમિયાન મિક્સરની મિશ્રણ સામગ્રીમાં સતત વેરવિખેર કરવી જોઈએ. .તેઓ એક જ સમયે વેરવિખેર અને મિશ્રિત હોવા જોઈએ, અને જૂથોમાં મિક્સરમાં મૂકવું જોઈએ નહીં.
મિશ્રણને મિક્સરમાંથી ડિસ્ચાર્જ કર્યા પછી, જો તે ખૂબ સૂકું હોય, ખૂબ પાતળું હોય અથવા તેમાં કોઈ સામગ્રીનો અભાવ હોય, તો સામગ્રીને કાઢી નાખવામાં આવશે અને ફરીથી ઉમેરવામાં આવશે નહીં;મિક્સરમાંથી છોડવામાં આવેલું મિશ્રણ 0.5~1.0 કલાકની અંદર હોવું જોઈએ.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-24-2022